隨著社會(huì)發(fā)展，PE管越來越受人們歡迎，PE產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)問題也被人們開始關(guān)注，今天陜西PE管小編為大家講解：

一、“聚乙烯（PE）共混改性”

聚乙烯（PE）樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時(shí)因壓力、溫度等聚合反應(yīng)條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。

低密度聚乙烯（LDPE）是密度為0.91~0.925g/ cm3的白色蠟狀顆粒狀固體，無味無嗅無毒；LDPE是典型的結(jié)晶型聚合物，結(jié)晶度為55%~65%，熔點(diǎn)為105~126℃：LDPE是非極性材料，易帶靜電。

中密度聚乙烯（MDPE）是密度為0.926～0.94g/ cm3，與LDPE有相同性能的一種聚乙烯，由于密度的提高，MDPE的結(jié)晶度高達(dá)70%～80%，而密度和結(jié)晶度的提高，則提高了MDPE熔融溫度、制品的硬度和強(qiáng)度。

高密度聚乙烯（密度0.94~0.965g/ cm3）的剛性、強(qiáng)韌性、機(jī)械強(qiáng)度、耐溶劑性、耐應(yīng)力開裂性都比LDPE好。

什么是共混改性？

改性可分為化學(xué)改性和物理改性，不同的PE進(jìn)行共混改性是物理改性。HDPE塑料硬度大，缺乏柔韌性，LDPE塑料較柔軟，但因強(qiáng)度及氣密性較差。兩種密度不同的聚乙烯按各種比例共混舌可得到一系列有中間性能的共混物。由于剛性和強(qiáng)度的提高，可以在制造某些塑料時(shí)厚度可減少一半，因而使成本下降。

聚乙烯的共混改性是工廠中較常用的技術(shù)之一，通過對聚乙烯材料共混改性技術(shù)的零活運(yùn)用，基本上就可以滿足聚乙烯制品的不同要求。不同共混改性、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的聚乙烯按比例共混，對于改善材料的分子量分布和材料內(nèi)微量添加劑元素的分布大有好處。將它用于擠出吹塑往往PE容易收到較好的效果。從制品的化學(xué)性能，機(jī)械性能及生產(chǎn)中的各項(xiàng)工藝性出發(fā)，可以比較自由的設(shè)計(jì)出各種不同的配方，來滿足各種不同的要求，往往還可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

共混改性的實(shí)驗(yàn)及結(jié)果

遼寧工程技術(shù)大學(xué)材料系殷錦捷、王亞鵬進(jìn)行了《HDPE對LDPE／HDPE共混物性能影響的研究》，通過共混擠出、切粒等工序，然后在拉伸機(jī)和沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度的性能測試。

結(jié)論證明，在LDPE／HDPE共混體中HDPE含量對共混物的拉伸強(qiáng)度影響較大。通過對標(biāo)準(zhǔn)試樣的性能測試，表明當(dāng)HDPE含量在30％時(shí)，拉伸強(qiáng)度較大為25.7MPa。當(dāng)HDPE含量在40％時(shí)，試樣的韌性較好，即斷裂伸長率較大，為777％。

共混改性回收廢舊塑料中的作用

在回收的廢舊塑料中，由于各種塑料性能存在差異, 混合回收時(shí)難以加工,分類篩選后根據(jù)不同種類及使。而通過二次熔融后分子結(jié)構(gòu)鏈縮短，強(qiáng)度和拉力等性能都會(huì)降低，生產(chǎn)出的 塑 料 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 指 標(biāo)下 降 ，達(dá) 不 到 使 用 要 求，并 且 費(fèi) 用 大 成 本 高 附 加 值 低  ,利 潤 低  .回 收利用價(jià)值不大，存在不易規(guī)?；彤a(chǎn)業(yè)化的問題。但是根據(jù)需求將不同的塑料共混改性，會(huì)得到不同性能的塑料，有不同的使用價(jià)值。使得二次熔融的塑料得到廣泛的利用。

二、PE舊塑料，檢測項(xiàng)目

第一關(guān)：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）

氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）是測定試樣在高溫（200℃）氧氣條件下開始發(fā)生自動(dòng)催化氧化反應(yīng)的時(shí)間，是評(píng)價(jià)材料在成型加工、儲(chǔ)存、焊接和使用中耐熱降解能力的指標(biāo)。氧化誘導(dǎo)期方法是一種采用差熱分析法（DTA）以塑料分子鏈斷裂時(shí)的放熱反應(yīng)為依據(jù)，測試塑料在高溫氧氣中加速老化程度的方法。其原理是：將塑料試樣與惰性參比物（如氧化鋁）置于差熱分析儀中，使其在一定溫度下用氧氣迅速置換試樣室內(nèi)惰性氣體（如氮?dú)猓?。測試由于試樣氧化而引起的DTA曲線（差熱譜）得得變化，并獲得氧化誘導(dǎo)（時(shí)間）OIT（min）,以評(píng)定塑料的防熱老化性能。

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13663-2000）對聚乙烯材料要求氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃）大于等于20min。

第二關(guān)：熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

熔體流動(dòng)速率(Meltmass-flow rate ，簡稱MFR，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率)，也指熔融指數(shù)，是在標(biāo)準(zhǔn)化熔融指數(shù)儀中于一定的溫度和壓力下，樹脂熔料通過標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管在一定時(shí)間內(nèi)（一般10min）內(nèi)流出的熔料克數(shù)，單位為g/10min。熔體流動(dòng)速率是一個(gè)選擇塑料加工材料和牌號(hào)的重要參考依據(jù)，能使選用的原材料更好地適應(yīng)加工工藝的要求，使制品在成型的可靠性和質(zhì)量方面有所提高。

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13663-2000）對聚乙烯材料要求熔體質(zhì)量流動(dòng)速率與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過25％。加入回用料擠管時(shí)，對管材測定的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率與對混配料測定值之差，不應(yīng)超過25％。

第三關(guān)：管材靜液壓強(qiáng)度

靜液壓強(qiáng)度是用來測試管材在特定的持續(xù)環(huán)形壓力條件下，是否出現(xiàn)破裂、滲漏等現(xiàn)象的測試手段。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13663-2000）對生產(chǎn)的管材要求的靜液壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)如下圖：

第四關(guān)：斷裂伸長率

管材斷裂伸長率是指管材在拉斷時(shí)的位移值與原長的比值，它的好壞反應(yīng)了管材內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的結(jié)合情況。

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13663-2000）對生產(chǎn)的管材要求斷裂伸長率大于等于350%。

第五關(guān)：縱向回縮率

縱向回縮率是指將規(guī)定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時(shí)間。測量加熱前后標(biāo)線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。

三、廢塑料分選技術(shù)

廢舊塑料風(fēng)篩分離

分離特性：將經(jīng)過粉碎的廢舊塑料從上方投入風(fēng)篩分離裝置，使空氣從橫向或逆向吹過，利用不同塑料和雜質(zhì)對氣流的阻力和自重形成的合力之差將不同種塑料分開，也使砂石等雜質(zhì)從塑料中分離出來。

注意事項(xiàng)：注意分離物的大小和形狀

適用范圍：適合于密度差較大的塑料之間的分離

風(fēng)篩分離裝置種類：

1、立式：一般為鋸齒形或類似圓筒形設(shè)備，空氣從其底部吹入，材料則浮在筒體的中部被分離出來。不同形狀和不同風(fēng)速的設(shè)備可將材料按種類分開，較輕者由頂部送出重者則從底部排出。

2、橫式：為一矩形容器，分有數(shù)個(gè)料斗，空氣從側(cè)向水平吹入，廢料從上方投入，重者落入近處料斗，輕者被氣流吹向較遠(yuǎn)處落花流水入料斗，各自從底部排出。

3.渦流式：空氣吹入呈輻射狀的渦流，廢料從側(cè)面送入，形成渦流后，輕者從上方帶出，重者則深入底部排出。

應(yīng)用延伸：詞分離裝置還可以將立式與渦流式組合起來使用，連同粉碎、磁選、振動(dòng)篩等形成風(fēng)篩分離的組合體系。

廢舊塑料靜電分離

分離特性：先將廢舊塑料干燥，粉碎成10平方毫米，較好是6平方毫米以下的小塊；加入1*10^-6級(jí)的調(diào)節(jié)劑和表面活性劑等，以提高其磨擦帶電性；強(qiáng)力攪拌，使之磨擦帶電，不同塑料產(chǎn)生相反電荷。

適用范圍：經(jīng)磨擦所產(chǎn)生的電荷差異越大，其分離效果越好，效率越高。該方法較適用于只有兩種塑料構(gòu)成的混合物的分離。只有聚氯乙烯易于從多種混合物中分離出來，因?yàn)榫勐纫蚁┫鄬τ谄渌芰峡偸菐ж?fù)電荷。

分離裝置特性：此裝置底部有兩塊擋板，可將不帶電荷塑料粒子重新返回裝置，進(jìn)行分離。

廢舊塑料密度分離

這是利用不同塑料具有不同密度將它們分類分離的方法，有靜置分離和旋液分離兩種方法。

靜置分離

分離特性：利用不同密度的塑料在特定密度液體中的沉浮特性，使之分離。

適用范圍：適用于分離密度差距較大的品種，而對密度相近者的分離則難以獲得高純度的分離物。

常見分離液：水、飽和食鹽水溶液、58.4%的酒精溶液、55.4%的酒精溶液和氯化鈣水溶液等。

注意事項(xiàng)：當(dāng)水作密度分離液時(shí)，因塑料的開頭和表面活性不同，有些會(huì)帶著氣泡浮在水面上，影響分離效果。此時(shí)，需要使用表面活性劑進(jìn)行預(yù)處理，使之充分浸潤

旋液、浮沉分離

分離特性：使用水力旋流器和浮沉法能有效地將密度大于和小于1g/cm3的塑料分離。其厚度較好大于3mm，密度差為0.5g/cm3左右。若使用平底分離器，可分離密度大于1g/cm3的各種塑料。多級(jí)分離的效果更佳。

力旋流器的分離步驟：道德將廢舊塑料粉碎，然后清洗并進(jìn)行預(yù)處理，將料斗中的料吸入貯糟，廢料在槽內(nèi)均勻分散，并用離心泵定量定速地送入水力旋流器。密度小的塑料從上部排出，收集，經(jīng)振動(dòng)篩脫水即可。分離用水可循環(huán)使用。

廢舊塑料人工分揀

分離特性：廢舊塑料的分離篩選，較簡單的方法就是人工分揀，盡管費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效率很低，是較原始的方法，但目前仍然廣泛使用，尤其是在進(jìn)料傳送帶上對于一些易于被發(fā)現(xiàn)和揀出來的雜質(zhì)。分工揀法較適合于分揀廢紙、卡片、玻璃容器等物品。

分揀步驟：

1、除去金屬和非金屬雜質(zhì)肉眼能看到的各種雜質(zhì)

2、對于廢舊塑料先進(jìn)行制品分類，可分為農(nóng)用薄膜、本色包裝膜、雜色包裝膜、泡沫塑料、涼鞋、拖鞋、鞋底、邊角廢料、包裝用泡沫塊、飲料瓶、各種包裝容器等。

3、再按樹脂品種進(jìn)行分類，分出聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚笨乙烯、尼龍、聚氨酯和聚酯等。通常采用外觀性狀識(shí)別和燃燒鑒別。

4、再將已經(jīng)分類的廢舊塑料按顏色和質(zhì)量分揀，顏色可分為黑、紅、棕、藍(lán)、綠、黃色和無色等，剔除污染嚴(yán)重、發(fā)黑、燒焦等劣質(zhì)廢舊塑料制品。

廢舊塑料熔融分離

分離特性：利用塑料的不同熔融溫度來分離。其方法是將混合廢塑料置于傳送帶上，通過較低一級(jí)塑料熔融溫度上的加熱室，這種塑料熔融并附著在傳送帶上，用機(jī)械收集；未熔融的塑料繼續(xù)運(yùn)行，通過較高一級(jí)塑料熔融溫度上的加熱室，以同樣方法分離出塑料。

如此繼續(xù)，較后剩下末被熔融的塑料，在傳送帶終端收集起來。

廢舊塑料溫差分離

分離特性：利用各種塑料不同的脆化溫度，將混合料進(jìn)行有選擇性地脆化粉碎，實(shí)現(xiàn)塑料分離。

適用范圍：此方法較適用于聚氯乙烯與聚乙烯混合物的分離，因聚氯乙烯的脆化溫度為-41℃，而聚乙烯的脆化溫度在-100℃以下。此外，還可以用于聚氯乙烯和PET瓶的分離。

應(yīng)用舉例：分離聚氯乙烯與聚乙烯混合料：先將混雜料投入冷卻器中，冷卻至-50℃，然后送入粉碎機(jī)中粉碎，因聚氯乙烯脆化而被粉碎，再進(jìn)行篩選，使與未碎的聚乙烯分離。

廢舊PE、PP、PET分揀

分離特性：將其先放入水池中，由于PET的密度較大，其相對密度在1.30--1.38，則PET將會(huì)下沉。然后，開始向池中倒入酒精，中和水的密度，將密度調(diào)到0.91，看到水中的PE下沉?xí)r，則已調(diào)好。

分離原理：利用密度法來分離PP、PE、PET混合物。PP的密度在0.89--0.91，PE的密度在0.91---0.965，PET密度在1.30---1.38。

廢舊金屬與塑料分離

金屬捕集器

將粉碎的廢棄物經(jīng)管道輸送，在傳送過程中使用金屬捕集器將直徑為0.75---1.2mm的金屬碎屑分離出來。

靜電分離器

將混雜料粉碎,投入靜電分離器，利用金屬與塑料的不同帶電特性，可分離出銅、鋁等金屬。此法適用與金屬填充復(fù)合材料，電纜料和鍍金屬塑料的處理。

溶解分離

將涂有塑料涂層的金屬制件浸入含二氯甲烷，非離子型表面活性劑，石蠟和水的懸浮液中，使塑料涂層溶解分離。

脆化分離

使金屬與塑料的混雜廢料冷卻至塑料的脆化溫度,然后粉碎,再用風(fēng)篩分離法使金屬與塑性分離.

電纜外皮的剝離

電線、電纜的外皮材料主要有聚氯乙烯，聚乙烯(包括交聯(lián)聚乙烯)和合成橡膠及天然橡膠，除上述靜電分離法外，還有干法和溫法兩種方法可使塑料，橡膠與銅、鋁芯線有效分離。

(1)干法分離：用遠(yuǎn)紅外裝置使電纜線內(nèi)部均勻加熱,再用人工剝離外皮.

(2)濕法分離：將鋁線浸漬在浸透劑(表面活性劑)溶液中,加熱至70—90度后剝離外皮,然后,再用有機(jī)溶劑連續(xù)清洗數(shù)次，徹底除去焦油即可。

廢舊紙與塑料分離

紙與塑料的分離方法有熱分離，濕分離和電動(dòng)分離三種。

熱分法分離特性：利用加熱后改變塑料性實(shí)現(xiàn)紙塑分離的方法。分為熱筒法和熱氣流法兩種。

熱筒法

分離裝置由電加熱鍍鉻料筒與內(nèi)裝的帶刮刀的空心筒(轉(zhuǎn)鼓)組成，刮刀與加熱筒壁相接，二者逆向旋轉(zhuǎn)，筒底部連接一料槽。材料從投料加入，其中的塑料成分與熱筒一旦接觸開始熔融，附著在筒壁上，用刮刀刮下，落入料槽中。

此法可將90%以上的塑料與紙分開，已分離的塑料含紙量很小，可控制在1%以下。

熱氣流法

利用塑料薄膜遇熱收縮，減小比面積的原理實(shí)現(xiàn)塑性薄膜與紙的分離。將薄膜與紙的混合物送至加熱區(qū)，加熱箱可以是一臺(tái)農(nóng)用谷物干燥機(jī)，呈顆粒狀，從而使其表面積減小，再將它與紙的混合物送入空氣分離器，空氣流將混合物中的紙帶走，而熱塑性塑料顆粒便落在分離器的底部。

此法幾乎可以把塑料與紙完全分開。

濕分法分離特性：將從干分法分離設(shè)備得到的輕質(zhì)材料送入攪碎機(jī)，被攪碎的紙漿從分選板上的小孔中流出，留下的塑料則從一分離出口排出，然后送入脫水機(jī)脫水，再送入空氣分離器中進(jìn)行分離。

電動(dòng)法分離特性：將紙與塑料的混合物由一臺(tái)振動(dòng)喂料器送入分離機(jī)中，落入旋轉(zhuǎn)的碾碎鼓，然后送到由電線電極與碾碎之間形成的電暈區(qū)，紙被吸向電極，而塑料仍然貼在轉(zhuǎn)鼓上，隨著鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)塑性落到它的底部收集起來。

采用此法時(shí)濕度對分離結(jié)果有很大影響，混合物濕度為15%時(shí)，雖可使紙和塑料分離，但塑性仍會(huì)被大量的紙污染，當(dāng)濕度提高至50%以上時(shí)，便可使塑性和紙完全分離。

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